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Geschichte
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Extrusion

Über 30 hochleistungsfähige Extrusionsanlagen – die Basis für präzise PE-Folienproduktion mit über 50 Jahren Erfahrung und modernster Produktionstechnik.

Über 30 Anlagen. Über 50 Jahre Erfahrung. Die Basis für alles.

Garant für die schnelle und zuverlässige Auftragsabwicklung sind die hochleistungsfähigen Extrusionsanlagen. Die für Gröning typische Präzision in der Wickelqualität gewährleistet dabei die problemlose Weiterverarbeitung. Diese Merkmale sind unabdingbare Voraussetzungen dafür, dass Gröning-Folie als Komponente bei der Herstellung hochwertiger Erzeugnisse nicht nur einen stabilen und sicheren Weiterverarbeitungsprozeß zulässt, sondern auch wirtschaftliche Vorteile, selbst bei höchsten Verarbeitungsgeschwindigkeiten, ermöglicht.

Aufgrund über 50-jähriger Erfahrung, modernster Produktionstechnik, fundiertem Fachwissen und motivierten Mitarbeitern erfüllt Gröning die höchsten Anforderungen und ist einer der europäischen Marktführer in seinem Markt. Durch den Einsatz unterschiedlichster Rohstofftypen renommierter Rohstofflieferanten sowie den individuellen Zusatz von Farbpigmenten und Additiven können die Folieneigenschaften dem jeweiligen Einsatzzweck in idealer Art und Weise angepasst werden.

Verfahren

Die Folienextrusion bei Gröning erfolgt nach dem Blasfolienverfahren: Der Kunststoff-Rohstoff – vorwiegend Polyethylen (PE-LD, PE-LLD, PE-HD) – wird im Extruder aufgeschmolzen und durch eine ringförmige Düse zu einem Schmelzeschlauch gepresst. Druckluft bläst diesen Schlauch auf, Kühlluft stabilisiert ihn und kalibriert ihn auf das gewünschte Format. Das Verfahren erzeugt eine biaxiale Orientierung der Folie und verleiht ihr in beiden Richtungen hervorragende mechanische Eigenschaften.

Eigenschaften & Möglichkeiten

  • Rohstoffspektrum: PE-LD, PE-LLD, PE-HD, MDPE sowie PP, PA und EVOH für Hochbarriere- und Temperaturanwendungen
  • Individuelle Einarbeitung von Farbpigmenten und Additiven (Antistatik, Gleitmittel, UV-Schutz)
  • Co-Extrusion mit bis zu 7 Schichten für kombinierte Folieneigenschaften
  • Downgauging: geringere Materialdicke bei gleicher Leistung durch optimierten Coex-Schichtaufbau
  • Breiten bis zu 2.500 mm, Dicken von ca. 15 µm bis über 200 µm
  • Schlauch-, Halbschlauch- und Flachfolie
  • Hohe Wickelqualität für problemlose maschinelle Weiterverarbeitung
  • Verarbeitung von Post-Consumer-Recyclaten (PCR) für Kreislaufwirtschaft und G-FilmGreen

Ansprechpartner

Klaus Hüging
Telefon: +49 (0) 5975 925 - 220
E-Mail: klaus.hueging@groening.de

Christoph Feldkämper
Telefon: +49 (0) 5975 925 - 233
E-Mail: christoph.feldkaemper@groening.de

Häufige Fragen

Wir verarbeiten PE-LD, PE-LLD und PE-HD sowie deren Mischungen – ergänzt durch MDPE, PP, PA und EVOH für anspruchsvolle Barriere- und Temperaturanwendungen. Additiv-Einarbeitung (Antistatik, Gleitmittel, UV-Stabilisatoren) ist direkt im Extrusionsprozess möglich.
Standardmäßig fertigen wir Folien von ca. 15 µm bis über 200 µm. Andere Stärken sind nach Absprache möglich.
Wir produzieren Breiten bis zu 2.500 mm. Schmalere Formate werden konfektioniert geliefert.
Das Blasfolienverfahren erzeugt eine biaxial orientierte Folie mit hoher Festigkeit in Längs- und Querrichtung – ideal für Beutel, Säcke und maschinell verarbeitetes Material.
Ja. Durch Farbmasterbatches direkt im Extrusionsprozess fertigen wir Folien in nahezu jedem Farbton – einschließlich Sonderfarben nach Kundenvorgabe.
Bei der Co-Extrusion werden mehrere Schichten aus unterschiedlichen Rohstoffen in einem Arbeitsgang zu einer Verbundfolie zusammengefügt. Gröning verarbeitet bis zu 7 Schichten für kombinierte Eigenschaften wie Barriere, Siegelfähigkeit und Steifigkeit.
Downgauging bezeichnet die Reduktion der Foliendicke bei gleichbleibender oder verbesserter Leistung. Durch optimierte Coex-Schichtaufbauten kann eine dünnere Folie dieselbe Festigkeit und denselben Schutz bieten wie eine früher dickere. Das spart Rohstoffe, reduziert den CO2-Fußabdruck und senkt die Materialkosten pro Verpackungseinheit.
Ja, wir verarbeiten Post-Consumer-Recyclate (PCR) und Post-Industrial-Rezyklate (PIR) – anteilig oder als Basis für unsere G-FilmGreen-Produktlinie. G-FilmBlue besteht aus mindestens 80 % PCR und ist mit dem Blauen Engel zertifiziert.
Unsere Anlagen sind mit kontinuierlichen Mess- und Regelsystemen ausgestattet, die Foliendicke, Temperatur und Zugspannung in Echtzeit überwachen. Ergänzt wird dies durch Laborprüfungen jeder Charge.
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