G-FLOWPACK Form Fill Seal
FFS-Schlauchfolien für das automatisierte Absacken pulverförmiger und feuchtigkeitsempfindlicher Güter – maßgefertigt für Ihre Anlage, in Breiten von 250 bis 1.200 mm, mit speziellen Entlüftungssystemen und bis zu 7 Coextrusionsschichten.
Abgestimmt auf Ihre FFS-Anlage. Optimiert für Ihr Füllgut.
G-FLOWPACK ist Grönings Schlauchfolien-Lösung für automatisierte Form-Fill-Seal-Anlagen: Die Folie wird vollautomatisch zum Sack geformt, befüllt und hermetisch versiegelt – alles in einem kontinuierlichen Prozessschritt. Gröning entwickelt G-FLOWPACK individuell auf Maschinentyp, Füllgut und Abfüllgeschwindigkeit ab – inklusive proprietärer Entlüftungssysteme für kompakte, stapelbare Säcke. Alle Formate – Schlauch, Halbschlauch, mit und ohne Seitenfalte – werden auftragsbezogen nach Ihren Vorgaben gefertigt.
Eigenschaften
- Material: PE-LD und COEX bis zu 7 Schichten
- Ausgezeichnete Feuchtigkeitsbarriere und Aromaschutz
- Spezielle Entlüftungssysteme (Mikroperforation, Ventile)
- Sehr gute Durchstoß- und Reißfestigkeit
- Hervorragende Maschinengängigkeit auf allen FFS-Systemen
- Bedruckbar mit bis zu 10 Farben im Flexodruck
- Breiten 250–1.200 mm, Materialdicken bis 200 µm
- Lieferform: Schlauch und Halbschlauch, mit und ohne Seitenfalte
Stärken für Ihre Absackanlage
- Individuelle Folienentwicklung für Ihre FFS-Anlage – kein One-Size-Fits-All – Gröning entwickelt G-FLOWPACK Schlauchfolien explizit auf die individuellen Anforderungen des Kunden: Maschinentyp, Füllgut, Abfüllgeschwindigkeit und spezifische Folieneigenschaften fließen alle in die Produktentwicklung ein. Kunden erhalten keine Standardfolie vom Regal, sondern eine maßgeschneiderte Lösung, die auf ihrer FFS-Anlage von Anfang an optimal läuft – der direkte Weg zu höherer Anlagenverfügbarkeit und niedrigeren Produktionskosten.
- Spezielle Entlüftungssysteme – kompakte, stapelbare Säcke ohne Produktverlust – Grönings G-FLOWPACK verfügt über proprietäre Entlüftungssysteme, die speziell für pulverförmige und feuchtigkeitsempfindliche Füllgüter entwickelt wurden. Mikroperforation, Entlüftungsventile und Seitenfaltengeometrie werden gezielt auf Korngröße, Schüttgewicht und Abfüllgeschwindigkeit abgestimmt. Das Ergebnis: kompakte, plan liegende Säcke mit hervorragender Stapelfähigkeit – ohne aufgeblähte Restluft, ohne Rissrisiko im Transport.
- Kompatibilität mit allen handelsüblichen FFS-Systemen – maximale Maschinenfreiheit – G-FLOWPACK Schlauchfolien sind kompatibel mit allen handelsüblichen FFS-Systemen – vertikal (VFFS) und horizontal (HFFS), von Herstellern wie W&H, Möllers, Beumer und CHRONOS. Gröning stimmt Gleiteigenschaften, Dickentoleranzen und Schweißverhalten gezielt auf den jeweiligen Maschinentyp ab, ohne dass der Kunde seine Anlageneinstellungen für die Folie opfern muss.
- Maximale Maschinengängigkeit – weniger Stillstand, mehr Säcke pro Schicht – Auf FFS-Hochleistungsanlagen ist jede Minute Stillstand bares Geld. G-FLOWPACK Folien werden mit präzisen Gleiteigenschaften, engsten Dickentoleranzen und optimierter Wickelqualität produziert – alle entscheidenden Parameter für störungsfreien Dauerbetrieb. Kunden berichten nach dem Wechsel zu Gröning regelmäßig von messbar reduzierten Folienstörungen und gesteigerter effektiver Anlagenleistung.
- Ausgezeichnete Feuchtigkeitsbarriere – absoluter Schutz für hygroskopische Füllgüter – Dünger, Zement, Salz, Mehl und viele weitere FFS-Schüttgüter sind extrem feuchtigkeitsempfindlich: Feuchtigkeit führt zu Verklumpung, Qualitätsverlust oder chemischer Veränderung. G-FLOWPACK Folien bieten eine ausgezeichnete Wasserdampfbarriere, die Feuchtigkeit zuverlässig abhält – auch bei langer Lagerung im Außenbereich. Für höchste Barriereanforderungen stehen COEX-Strukturen mit spezialisierten Barriereschichten zur Verfügung.
- Coex-Technologie bis 7 Schichten – maßgeschneiderte Folieneigenschaften für jedes Füllgut – Die hauseigene Coextrusionsanlage für bis zu sieben Schichten ermöglicht einen präzisen Schichtaufbau: eine mechanisch belastbare Außenschicht für Abriebfestigkeit, eine Barriereschicht für Feuchtigkeitsschutz und eine optimierte Siegelinnenschicht für zuverlässige Schweißnähte. Das Ergebnis übertrifft einschichtige Monofolien in Leistung und Effizienz – oft bei gleichem oder geringerem Materialeinsatz.
- Flexodruck bis 10 Farben direkt auf dem FFS-Schlauch – Ihre Marke auf dem Industriesack – G-FLOWPACK Schlauchfolien können bei Gröning mit bis zu zehn Farben im Flexodruckverfahren bedruckt werden – passgenau für die Druckmarkenregistrierung auf der FFS-Anlage. Bedruckte Industriesäcke kommunizieren Marke, Produktinformation und Handhabungshinweise direkt am Produkt. Grönings Druckkompetenz wurde 2011 mit dem DFTA Award in der Kategorie Großverpackungen ausgezeichnet.
Ansprechpartner
Christoph Feldkämper
Telefon: +49 (0) 5975 925 - 233
E-Mail: christoph.feldkaemper@groening.de
Klaus Hüging
Telefon: +49 (0) 5975 925 - 220
E-Mail: klaus.hueging@groening.de
Häufige Fragen
G-FLOWPACK ist Grönings Bezeichnung für Schlauchfolien, die speziell für automatisierte Form-Fill-Seal-Anlagen (FFS) entwickelt wurden. Beim FFS-Verfahren wird aus einer Endlosschlauchfolie vollautomatisch ein Sack geformt (Form), befüllt (Fill) und hermetisch versiegelt (Seal) – alles in einem kontinuierlichen Prozessschritt. Das FFS-Verfahren ist die effizienteste Methode zur automatisierten Abfüllung von Schüttgütern, Pulvern und Granulaten in Mengen zwischen 5 und 50 kg.
G-FLOWPACK ist explizit für pulverförmige und feuchtigkeitsempfindliche Güter optimiert. Typische Füllgüter: Düngemittel und Mineralstoffe, Torf, Erden und Substrate, Baustoffe wie Zement, Kalk und Gips, Lebensmittel wie Salz, Zucker und Mehl, Futtermittel und Granulate, technische Kunststoffe und Chemikalien sowie Pellets und Holzwerkstoffe. Die Folie schützt diese Füllgüter zuverlässig vor Feuchtigkeit, Kontamination und mechanischer Beschädigung.
Gröning bietet bei G-FLOWPACK verschiedene Entlüftungssysteme: Mikroperforation (extrem feine Löcher, die Luft durchlassen, aber das Füllgut zurückhalten), Entlüftungsventile (staubdicht, lassen aber Luft durch) sowie Seitenfaltenentlüftung. Die Auswahl des optimalen Systems hängt vom Füllgut, der Korngröße, der Füllgeschwindigkeit und den Hygieneanforderungen ab. Gröning entwickelt diese Systeme kontinuierlich weiter.
Mikroperforation bringt feinste Löcher in die Folie ein, die für Luft durchlässig, für das Füllgut aber undurchdringlich sind. Beim Befüllen entweicht eingetragene Luft durch diese Mikrolöcher, der Sack verdichtet sich und nimmt eine kompakte, planare Form an. Ohne ausreichende Entlüftung bleiben Säcke aufgebläht, sind schlecht stapelbar und reißen beim Transport. Gröning entwickelt die Mikroperforation auf das jeweilige Füllgut und die Abfüllgeschwindigkeit abgestimmt.
Die G-FLOWPACK FFS-Folie ist in Breiten von 250 bis 1.200 mm und Materialdicken bis zu 200 µm erhältlich – ein Spektrum für Füllgewichte von 5 bis 50 kg. Schläuche ohne Seitenfalte, mit einfacher oder mit beidseitiger Seitenfalte sind möglich. Über Standardabmessungen hinaus sind weitere Formate und Rezepturen auf Anfrage erhältlich – Gröning produziert auftragsbezogen.
Gröning setzt für G-FLOWPACK primär PE-LD und COEX-Folien mit bis zu sieben Schichten ein. PE-LD bietet Flexibilität, gute Siegeleigenschaften und ausgezeichneten Feuchtigkeitsschutz. COEX-Folien ermöglichen die Kombination mehrerer Eigenschaften: mechanisch belastbare Außenschicht, Feuchtigkeitsbarriere und optimierte Siegelinnenschicht. Zusätzlich stehen HDPE, MDPE, PP, PA und EVOH für Anwendungen mit besonderen Anforderungen an Festigkeit oder Barriereleistung zur Verfügung.
G-FLOWPACK ist kompatibel mit allen handelsüblichen FFS-Systemen – vertikale (VFFS) und horizontale (HFFS) Anlagen. Unterstützte Hersteller sind u. a. Windmöller & Hölscher (W&H), Möllers, Beumer, CHRONOS Richardson und weitere. Gröning stimmt Gleiteigenschaften, Schweißtemperaturbereich, Wickelqualität und Folienspannung gezielt auf den Maschinentyp ab, um höchste Maschinengängigkeit und störungsfreien Dauerbetrieb sicherzustellen.
FFS-Folien werden auf der Maschine dreifach gesiegelt: Bodenschweißnaht, Längsnaht und Kopfschweißnaht. Alle Schweißnähte müssen dicht, fest und schnell schließen. Ein breites Schweißtemperaturfenster ermöglicht zuverlässiges Schließen auch bei schwankenden Maschinenbedingungen. Gröning entwickelt die Siegelschichten der G-FLOWPACK Folien für optimale Schweißnahtstärke, minimale Schweißzeit und höchste Dichtheitsrate auf allen gängigen FFS-Anlagen.
Feuchtigkeitsempfindliche Güter wie Zement, Kalk, Dünger oder Lebensmittel reagieren auf Feuchtigkeitskontakt mit Qualitätsverlust oder Verklumpung. G-FLOWPACK bietet eine ausgezeichnete Wasserdampfbarriere, die Feuchtigkeit zuverlässig aus der Sackwand abhält. Für höchste Barriereanforderungen stehen COEX-Strukturen mit spezialisierten Barriereschichten zur Verfügung. Die Entlüftungssysteme sind so entwickelt, dass Luft entweicht, ohne die Feuchtigkeitsbarriere zu kompromittieren.
Ja, G-FLOWPACK Folien für den Lebensmittelkontakt werden lebensmittelecht gemäß EU-Verordnung 10/2011 produziert. Die Produktion erfolgt unter den zertifizierten Hygienebedingungen von Gröning: BRCGS AA+ (unangekündigt, Höchstnote), DIN EN 15593 (bei Gröning seit 2009) sowie ISO 9001. Konformitätserklärungen werden auf Anfrage bereitgestellt und sind für Lebensmittelkunden bei der Lieferantenqualifizierung unverzichtbar.
Schlauchfolien mit Seitenfalte ermöglichen es, aus dem flachen Schlauch beim Befüllen einen Sack mit rechteckigem Querschnitt (Blocksack) zu formen. Dieser hat eine planare Standfläche und lässt sich auf Paletten stabiler und raumsparender stapeln als runde Kissensäcke. Besonders bei schweren Füllgewichten (25–50 kg) ist die Blockform für Handhabung, Transport und Lagersicherheit entscheidend. Gröning produziert G-FLOWPACK ohne Seitenfalte, mit einfacher oder mit beidseitiger Seitenfalte.
Bei FFS-Hochgeschwindigkeitsanlagen ist die Maschinengängigkeit der entscheidende Produktivitätsfaktor. Probleme wie Folienabriss, Blockierung, Laufschwankungen oder Schweißnahtversagen führen zu Maschinenstops und Produktionsausfall. Gröning entwickelt G-FLOWPACK mit präzisen Gleiteigenschaften, engsten Dickentoleranzen und optimierter Wickelqualität für konstante Abrollspannung – das Ergebnis ist störungsfreier Dauerbetrieb auch bei hohen Taktraten.